電磁流量計(jì)的勵(lì)磁系統(tǒng)是其核心部分，若發(fā)生故障會(huì)導(dǎo)致測量信號異常甚至完全失效。以下是常見的勵(lì)磁故障類型、原因分析及處理方法：

一、常見勵(lì)磁故障表現(xiàn)

無流量信號輸出

儀表顯示為零或固定值，無變化。

信號波動(dòng)大/跳變

流量值不穩(wěn)定，與實(shí)際流速不符。

零點(diǎn)漂移嚴(yán)重

空管時(shí)仍有虛假信號輸出。

報(bào)警提示勵(lì)磁異常

如“勵(lì)磁開路”“勵(lì)磁電流超限”等。

二、勵(lì)磁故障原因及處理

1. 勵(lì)磁線圈故障

可能原因：

線圈斷路或短路（絕緣老化、機(jī)械損傷）。

線圈受潮（密封失效，進(jìn)水或冷凝）。

處理方法：

用萬用表測量線圈電阻（通常為幾十至幾百歐姆），若阻值異常（無窮大或接近零），需更換線圈。

檢查線圈密封性，必要時(shí)更換密封圈或整體線圈組件。

2. 勵(lì)磁電纜問題

可能原因：

電纜破損、接頭松動(dòng)或腐蝕。

屏蔽層損壞導(dǎo)致電磁干擾。

處理方法：

檢查電纜通斷和絕緣電阻（兆歐表測試，應(yīng)＞100MΩ）。

更換破損電纜，確保屏蔽層單端接地。

3. 電源或驅(qū)動(dòng)電路故障

可能原因：

供電電壓不穩(wěn)（如24V DC波動(dòng)）。

勵(lì)磁驅(qū)動(dòng)電路板損壞（電容爆裂、元件燒毀）。

處理方法：

測量供電電壓，確保穩(wěn)定（±10%范圍內(nèi)）。

檢查電路板有無燒焦痕跡，更換損壞元件或整板。

4. 介質(zhì)電導(dǎo)率不符要求

可能原因：

介質(zhì)電導(dǎo)率過低（如＜5μS/cm），無法形成有效感應(yīng)電勢。

處理方法：

確認(rèn)介質(zhì)電導(dǎo)率，若過低需更換其他原理流量計(jì)（如超聲波）。

5. 參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

可能原因：

勵(lì)磁頻率/模式選擇不當(dāng)（如漿液未啟用高頻勵(lì)磁）。

處理方法：

重新設(shè)置勵(lì)磁參數(shù)（參考介質(zhì)特性選擇低頻/雙頻模式）。

6. 環(huán)境干擾

可能原因：

附近大功率設(shè)備（變頻器、電機(jī)）產(chǎn)生電磁干擾。

處理方法：

遠(yuǎn)離干擾源，加強(qiáng)屏蔽（金屬管包裹電纜）。

確保儀表良好接地（接地電阻≤10Ω）。

三、診斷流程

初步觀察：

檢查是否有報(bào)警代碼，記錄故障現(xiàn)象。

硬件排查：

測試勵(lì)磁線圈電阻→檢查電纜→驗(yàn)證供電電壓→查看電路板。

介質(zhì)與環(huán)境：

確認(rèn)電導(dǎo)率、流速是否正常，排除干擾源。

軟件檢查：

核對勵(lì)磁參數(shù)設(shè)置，嘗試恢復(fù)出廠設(shè)置。

四、預(yù)防措施

定期維護(hù)：

每半年檢查線圈絕緣電阻和電纜狀態(tài)。

環(huán)境防護(hù)：

避免高溫、高濕環(huán)境，IP防護(hù)等級需符合工況。

校準(zhǔn)驗(yàn)證：

每年進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)和勵(lì)磁電流測試。

五、特殊案例處理

案例1：分體式流量計(jì)信號跳變

原因：勵(lì)磁電纜過長（＞30m）導(dǎo)致信號衰減。

解決：縮短電纜或改用屏蔽雙絞線。

案例2：電*腐蝕連帶損壞勵(lì)磁線圈

原因：酸性介質(zhì)滲透至線圈腔體。

解決：更換耐酸型整體密封線圈。

總結(jié)

勵(lì)磁故障需結(jié)合“電路檢測+工況分析”綜合判斷。若無法自行解決，建議聯(lián)系廠家提供勵(lì)磁波形診斷服務(wù)（部分高端儀表支持在線監(jiān)測勵(lì)磁信號）。日常維護(hù)中，重點(diǎn)關(guān)注線圈和電纜的物理狀態(tài)，可大幅降低故障率。